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[pdf] 日本精益制造大系+图解生产实务+标准时间管理 [复制链接]

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发表于 2016-6-3 02:07:12 |显示全部楼层
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前言 第1章 如何使用标准时间 1-1 标准时间的相关业务 1-2 IE与标准时间的历史 (1)IE的定义 (2)IE的历史 (3)标准时间领域的计算机化 1-3 生产率与标准时间 1-4 生产率的三大因素 (1)制造方法(Method) (2)绩效(Perfornlance) (3)利用率(Utilization) 第2章 标准时间的构成 2-1 标准时间的定义 2-2 “正常速度”是怎样的速度 2-3 “宽放”的概念 2-4 标准时间由哪些因素构成 2-5 标准时间的作用 2-6 标准时间的必要条件 (1)标准时间本身的必要条件 (2)设定标准时间的必要条件 (3)使用、维护管理标准时间的必要条件 第3章 标准时间的设定方法 3-1 标准时间设定方法的类型 (1)经验上的估测 (2)观察、测定实际作业 (3)利用标准时间的资料 3-2 标准时间的设定步骤 3-3 时间研究 3-4 评价 3-5 工作采样 3-6 各种PTS法 3-7 PTS法的优点与界限. (1)使用PTS法设定标准时间时的优点 (2)PTS法的界限 3-8 MTM方法 (1)伸手R、搬运M(表I、表II) (2)旋转T、加压AP(表III) (3)抓取G(表IV) (4)对准P(表V) (5)放手RL(表VI) (6)拆卸D(表VII) (7)移动视线和对准焦点(表VIII) (8)全身动作(表IX) (9)同时动作(表X) 3-9 MOST (1)普通移动顺序 (2)受控移动顺序 (3)使用工具顺序 3-10 标准时间数据 3-11 使用计算机设定标准时间 (1)使用计算机设定标准时间的历史 (2)使用计算机设定标准时间系统的优点 (3)MOSTforWindows、MOSTDataManager (4)MTM-LINK 第4章 缩短标准时间的五个步骤 4-1 缩短标准时间的步骤 4-2 为现在的作业方法建模 4-3 新作业方法的基本设计 4-4 新作业方法的详细设计 (1)作业要素的分配 (2)瓶颈工序的讨论 (3)详细设计方案的评价及选择 4-5 总结新作业方法 4-6 新作业方法的实施及跟踪 第5章 方法改善的分析方法 5-1 P-Q分析 5-2 工序分析 5-3 作业分析、动作分析 5-4 人机图 5-5 作业时间图 5-6 改善构想的形成方法 (1)头脑风暴. (2)改善的四项原则:ECRS (3)5W1H (4)追求目标的原则 第6章 为了达成标准时间的绩效管理 6-1 绩效管理的效果 6-2 绩效管理系统 6-3 根据绩效管理系统进行科学的管理 (1)公平、准确地评价 (2)劳动生产率的大幅度提升 6-4 责任在于作业人员的绩效损失 6-5 降低作业绩效损失的方法与步骤 6-6 绩效管理中监督人员的职责 6-7 第一线监督人员的理想状态 第7章 通过标准时间维持、提高生产率的方法 7-1 项目编组 7-2 重新评价、改善标准方法 7-3 重新评价、修改标准时间 7-4 根据标准时间管理、提高绩效 7-5 高绩效安定期的活动 (1)高水准安定期的活动 (2)提高预测、计划的精确度 (3)交货期、产量、质量、成本与绩效的关系 第8章 各部门如何有效利用标准时间 8-1 制造部门 8-2 生产管理部门 8-3 成本估计、成本计算部门 8-4 设计部门 8-5 设备管理部门 8-6 生产技术部门 8-7 质量管理部门

日本精益制造大系 图解生产实务 标准时间管理.pdf (22.29 MB, 下载次数: 410)




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发表于 2016-6-14 12:11:38 |显示全部楼层
多谢分享,很好的资料

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发表于 2016-8-22 10:37:10 |显示全部楼层
非常好的书籍啊

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发表于 2017-8-7 14:43:35 |显示全部楼层
这个好东西,得慢慢研究~~~

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发表于 2019-4-19 10:24:03 |显示全部楼层
东西不错!东西不错!

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