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价值分析与价值工程系列之一------相关概念的梳理 [复制链接]

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大爷

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发表于 2014-4-1 22:19:14 |显示全部楼层
       前一段时间,有一位价值工程学习者与我相互切磋了关于VA与VE的差别、VE与IE的差别、VE与降低成本之间的差别等问题。       首先,不可否认,IE、QC、VE都是管理技术。而管理技术就是以各种各样的方法来有效的利用资源,其直接目的就是降低成本。
       目前某产品的制造成本=现有设计的最低成本+机会损失+失败损失。我们可以通过IE改善机会损失来降低成本,通过QC来改善失败损失。但是,一般企业,在现有技术水平下,通过运用IE和QC进行改善的效果很有限。就是说在制造阶段的加工方法上降成本很有限。
    所以,如要继续降低成本,须重新审查图纸,进行修改图纸和改进产品的设计。这就需要VE技术的导入。
下面我就一些概念进行梳理:
      1.VA和VE的不同说明:其两者概念相同,区别只是要看这门管理技术用于产品一生中的那个阶段来确定。当初通用电气的Miles 将此技术运用于现有物资供应和制造阶段,故命名VA。而美国海军1954年运用此技术后,命名为VE,其原因是美国国防部的产品(武器)中,新产品多,就是从确定设计开发的阶段就要考虑产品的价值。
       所以VA是分析和追求现有的产品的价值的技术;而VE是从设计阶段设计出没有浪费的、价值高的产品。
       对于相同产品而言,在设计阶段、认证样品阶段、小批量试做阶段的改善划分为VE改善;但是它处于量产阶段,再对其进行的改善,称为VA的阶段。
     2.如果在一条生产线上,某个作业由于进行了动作经济的改善,使得原来的C/T的秒数降低了,算不算VA的改善?
       此改善为IE领域的改善,而非VA。如果是非瓶颈工程的改善就是省力化改善,对PPH提升毫无益处;如果是瓶颈工程的改善,则能对产线产出有影响。
       IE是把人、机、料、能源等作为一个综合的系统来进行设计和改进。IE是以产品的设计图纸所给定的技术条件作为前提的。而VE从产品的所具有的功能入手,对产品作改进设计,重新审查设计图纸。比如设计中的材质、结构、零部件等可以作为研究对象。
     3.VE价值工程主要探讨的是提升客户使用价值,而不仅仅是降成本;VE中的价值提升,由实现必要功能F与实现此功能的LCC:周期生命成本(制造成本和使用成本)所相互构成。产品市场定位不同,客户对其的价值定位也就不同。有时因为价值提升,而会出现成本上升的局面。所以大家不要误认为VE和降低成本是一回事。

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发表于 2014-4-15 07:14:47 |显示全部楼层
论坛排名已经恢复了   预计6月份之前将论坛移回国内 !!!

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